FANUC Fanuc M-2000iA/2300vsKUKA KR QUANTEC
Direkter Vergleich von FANUC Fanuc M-2000iA/2300 und KUKA KR QUANTEC: Specs, Preis, Anwendungsfälle und SDKs.

Fanuc M-2000iA/2300
The world's strongest robot for ultra-heavy material handling.

KR QUANTEC
Heavy-payload industrial arm
Spezifikationen
| Spec | Fanuc M-2000iA/2300 | KR QUANTEC |
|---|---|---|
| Preis (USD) | $0 | $85,000 |
| Kategorie | industrial | industrial |
| Nutzlast | 2300 kg | 300 kg |
| Laufzeit | null h | — |
| Geschwindigkeit | null m/s | — |
| Gewicht | 11000 kg | — |
| Reichweite | 3734 mm | 3100mm |
| Freiheitsgrade | 6 | 6 |
- Material Handling
- Machine Tending
- Part Transfer
- Material Removal
- Assembly
- Spot Welding
- Handling Car Bodies
- Handling Large Castings
- Automotive welding
- Palletizing
- Heavy assembly
Welcher ist die richtige Wahl
Wählen Sie den FANUC M-2000iA/2300 für extreme Schwerlastanwendungen in der Automobilindustrie oder im Gießereiwesen, bei denen Standardroboter an ihre Grenzen stoßen. Mit einer Traglast von 2300 kg und einer Reichweite von 3734 mm ist er prädestiniert für das Handling kompletter Fahrzeugkarosserien oder massiver Gussteile. Während der KUKA bei 300 kg limitiert ist, ermöglicht der FANUC den Transfer extrem schwerer Bauteile über weite Distanzen. Sein Eigengewicht von 11.000 kg garantiert die notwendige Stabilität für präzises Materialhandling und Punktlöten bei maximaler Last. Er ist die erste Wahl für Großanlagen, die absolute Kraftreserven für ultra-schwere Werkstücke benötigen.
Der KUKA KR QUANTEC ist die optimale Wahl für präzise Hochgeschwindigkeitsaufgaben in der 300-kg-Klasse, wie etwa beim Punktschweißen oder Palettieren in der Logistik. Mit einem Anschaffungspreis von 85.000 USD bietet er eine wirtschaftliche Lösung für standardisierte Produktionslinien, in denen die extreme Kapazität des FANUC nicht wirtschaftlich wäre. Dank der Unterstützung von KRL und KUKA.SystemSoftware lässt er sich nahtlos in bestehende Softwareumgebungen integrieren. Entscheiden Sie sich für dieses Modell bei Montageaufgaben mittlerer bis schwerer Lasten, bei denen Agilität und eine kompaktere Stellfläche entscheidend sind, um Taktzeiten in engen Fertigungszellen zu optimieren.
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