inVia Robotics inVia PickervsUniversal Robots UR20
Comparativa lado a lado de inVia Robotics inVia Picker y Universal Robots UR20: specs, precio, casos de uso y SDKs.

inVia Picker
Nimble, adaptable, tireless autonomous mobile robots for warehouse order fulfillment.

UR20
Heavy-payload cobot (20kg, 1.75m reach) — UR's biggest arm
Especificaciones
| Spec | inVia Picker | UR20 |
|---|---|---|
| Precio (USD) | $0 | $65,000 |
| Categoría | industrial | industrial |
| Carga útil | 18.14 kg | 20 kg |
| Autonomía | 10 h | — |
| Velocidad | 2.235 m/s | — |
| Peso | 61.69 kg | 64 kg |
| Alcance | Up to 8 ft | 1750mm |
| Grados de libertad | null | 6 |
| Batería | Hot-swappable batteries | — |
- Warehouse picking
- Order fulfillment
- Goods-to-person automation
- Inventory retrieval
- Palletizing
- End-of-line packaging
- Machine tending
- Heavy material handling
Cuál elegir y cuándo
Elija el inVia Picker para operaciones de comercio electrónico a gran escala que requieran automatización de mercancía a persona en almacenes con estanterías altas. Su alcance vertical de hasta 8 pies y su velocidad de desplazamiento de 2.235 m/s lo hacen ideal para la recuperación rápida de inventario en pasillos, superando la limitación estática de un brazo robótico fijo. Es la opción preferida cuando la prioridad es la movilidad autónoma y la continuidad operativa en centros logísticos, gracias a sus baterías intercambiables en caliente que garantizan turnos de 10 horas. Su diseño está optimizado para escalar la capacidad de picking sin modificar la infraestructura física existente.
Opte por el Universal Robots UR20 en entornos de fabricación industrial que exijan precisión en tareas de paletizado, carga de máquinas o manipulación de materiales pesados de hasta 20 kg. Con 6 grados de libertad y un alcance de 1750 mm, este cobot destaca en el final de línea de producción donde el espacio es limitado y se requiere una integración segura con operarios humanos. A diferencia de un AMR, el UR20 permite un control determinista mediante SDKs avanzados como RTDE y ROS2, lo que lo hace indispensable para procesos de ensamblaje complejos o aplicaciones de soldadura y empaque que requieren movimientos articulados exactos y repetibles.
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