Doosan Robotics H2017vsStäubli Staubli TX2-90L
Comparaison côte à côte de Doosan Robotics H2017 et Stäubli Staubli TX2-90L : specs, prix, cas d'usage et SDKs.

H2017
test

Staubli TX2-90L
High-performance 6-axis industrial robot for precision tasks in demanding environments.
Spécifications
| Spec | H2017 | Staubli TX2-90L |
|---|---|---|
| Prix (USD) | $38,000 | $0 |
| Catégorie | industrial | industrial |
| Charge utile | 25 kg | 5 kg |
| Autonomie | — | null h |
| Vitesse | — | 11.1 m/s |
| Poids | 79 kg | 117 kg |
| Portée | 1700mm | 1200 mm |
| Degrés de liberté | 6 | 6 |
- Heavy palletizing
- Automotive component handling
- Press-tending
- Machine loading
- Assembly
- Deburring
- Machine Tending
- Pick and place
- Trimming
- Robotic welding
- Cutting
- Polishing
- Dispensing
- Additive Manufacturing
- Material Handling
Lequel choisir, et quand
Choisissez le Doosan Robotics H2017 pour les opérations de fin de ligne nécessitant une manipulation de charges lourdes, comme la palettisation de cartons ou le chargement de machines dans l'industrie automobile. Sa capacité de charge de 25 kg surpasse largement celle du Stäubli, permettant de manipuler des composants volumineux ou des outils de préhension complexes sur une portée étendue de 1700 mm. Ce modèle est particulièrement adapté aux intégrateurs cherchant une flexibilité logicielle accrue grâce au support natif de ROS2 et du scripting DRL, facilitant le déploiement de cellules de travail automatisées à grande échelle où la force brute et l'allonge sont prioritaires.
Privilégiez le Stäubli TX2-90L pour les processus de fabrication de haute précision exigeant une vitesse d'exécution supérieure, tels que l'ébavurage, le soudage robotisé ou la fabrication additive. Bien que sa charge utile soit limitée à 5 kg, sa vitesse de pointe de 11,1 m/s et sa rigidité structurelle le rendent indispensable dans les environnements industriels exigeants où la réduction du temps de cycle est critique. C'est le choix optimal pour les usines d'assemblage de précision ou de polissage de pièces complexes nécessitant une intégration logicielle avancée via RoboDK ou SprutCAM X pour garantir des trajectoires de mouvement millimétrées et répétables.
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