Locus Array verwandelt die Kommissionierung im Lager in einen Robots-to-Goods-Workflow

Locus Robotics hat Locus Array auf den Markt gebracht, ein vollautonomes Warehouse-Fulfillment-System, das den Roboter zum Inventar bewegt, anstatt das Inventar durch starre Automatisierungssysteme zu schleusen.

Das Unternehmen positioniert Array als eine neue Robots-to-Goods-Kategorie: Mobile Robotik, ein integrierter Greifarm, KI-gestützte Wahrnehmung und autonome Ausführung werden in einem Workflow auf Gangebene kombiniert. Das System ist darauf ausgelegt, Kommissionierung, Einlagerung, Induktion, Abgabe, Slotting, Nachschub und verwandte Fulfillment-Aufgaben ohne manuelles Eingreifen zu bewältigen.

Der entscheidende Punkt ist nicht nur, dass der Roboter Artikel greifen kann. Vielmehr arbeitet Array innerhalb von LocusONE zusammen mit Locus Origin und Locus Vector, sodass ein Lager die unterstützte Kommissionierung, den Transport schwerer Gegenstände und die vollautonome Kommissionierung über dieselbe Orchestrierungsebene koordinieren kann.

Laut Locus laufen bereits erste Einsätze in Nordamerika, unter anderem bei DHL Supply Chain. Die Einführungsunterlagen versprechen zudem eine Reduzierung des Arbeitsaufwands um bis zu 90% für entsprechende Workflows, einen 24/7-Betrieb, sechs aktive Behälter pro Roboter, Unterstützung für 24 x 16 inch / 600 x 400 mm Behälter sowie eine Nutzung vertikaler Lagerflächen bis zu einer Höhe von 10 feet.

Für Käufer von Robotik-Lösungen ist das Signal klar: Die Lagerautomatisierung bewegt sich weg von Person-to-Goods und Goods-to-Person hin zu gemischten Flotten, bei denen autonome Manipulatoren direkt in den Gängen arbeiten. Das stellt eine andere Kaufentscheidung dar als bei klassischen AMRs. Die Bewertung verlagert sich hin zu SKU-Abdeckung, Greifzuverlässigkeit, Ausnahmebehandlung, Flottenorchestrierung und der Frage, ob sich das System mit echten Lagerdaten verbessern kann, anstatt eine komplette Neugestaltung der Anlage zu erfordern.